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Qualität & Konstruktion

Kerf-Kompensation

Das Versetzen der Schnittbahn um den halben Kerf nach aussen oder innen, damit das fertige Teil exakt das Zeichnungsmass erhält.

Damit ein Teil trotz Schnittfuge masshaltig wird, verschiebt die Lasersoftware die Schnittbahn: bei Aussenkonturen um den halben Kerf nach aussen, bei Innenausschnitten nach innen. Das gezeichnete Mass bleibt so erhalten.

In der Praxis wird der exakte Kompensationswert pro Material und Dicke über Testschnitte ermittelt, da er von vielen Faktoren abhängt. Für Steckverbindungen ist die Kompensation der Unterschied zwischen «wackelt» und «sitzt satt».

Typische Anwendungen

  • Masshaltige Teile trotz Schnittfuge
  • Satt sitzende Fingerzinken und Steckverbindungen
  • Presspassungen mit definierter Klemmung

Häufige Fragen zu Kerf-Kompensation

Wie sorgt man dafür, dass ein Teil exakt das Zeichnungsmass erhält?

Durch Kerf-Kompensation: Die Schnittbahn wird um den halben Kerf versetzt — bei Aussenkonturen nach aussen, bei Innenausschnitten nach innen. So bleibt das gezeichnete Mass erhalten. Den passenden Wert ermitteln wir pro Material über Testschnitte.

Verwandte Begriffe

  • Kerf (Schnittfuge) Die Breite des Materials, die der Laserstrahl beim Schneiden verdampft — typisch 0.1 bis 0.4 mm. Der wichtigste Begriff für passgenaue Konstruktionen.
  • Steckverbindung / Fingerzinken Kammartig verzahnte Kanten, mit denen sich lasergeschnittene Teile ohne Schrauben zu Boxen und Gehäusen zusammenstecken lassen — das Konstruktionsprinzip des Lasercut-Designs.
  • Fertigungstoleranz Die zulässige Massabweichung gefertigter Teile. Beim Laserschneiden sind je nach Material und Grösse ±0.1 bis ±0.2 mm realistisch erreichbar.

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