Verzug
Unerwünschte Formänderung des Werkstücks durch Wärme oder innere Spannungen — beim Laserschneiden dank minimaler Wärmeeinbringung selten, aber nicht unmöglich.
Wärme und innere Materialspannungen können dazu führen, dass sich Teile nach dem Schneiden wölben oder verziehen. Beim Laserschneiden ist das Risiko dank der schmalen Wärmeeinflusszone gering — kritisch sind vor allem sehr filigrane Stege, dünne Kunststoffe und Materialien mit eingefrorenen Spannungen (extrudierte Kunststoffe).
Gegenmittel: angepasste Schnittreihenfolge, Stege zur Stabilisierung während des Schnitts und die Wahl spannungsarmer Materialqualitäten wie gegossenes Acryl.
Typische Anwendungen
- Vermeidung durch spannungsarme Materialqualitäten (gegossenes Acryl)
- Stabilisierung filigraner Teile mit Haltestegen
- Angepasste Schnittreihenfolge bei dünnen Materialien
Häufige Fragen zu Verzug
Verziehen sich Teile beim Laserschneiden?
In der Regel kaum, da der Laser nur sehr wenig Wärme einbringt. Risiken bestehen bei sehr filigranen Stegen, dünnen Kunststoffen und spannungsbehafteten Materialien. Mit passender Materialwahl und Schnittstrategie lässt sich Verzug weitgehend vermeiden.
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